Acer per a eines SKD61

Enviar la consulta
Acer per a eines SKD61
Detalls
SKD61 Tool Steel és un acer de matriu de treball en calent, utilitzat principalment en la fabricació de motlles que suporten altes temperatures i càrregues de calor cícliques. Les aplicacions típiques inclouen components clau en motlles de fosa a pressió, motlles de forja en calent i motlles d'extrusió de metall.
Classificació de producte
Acer per a eines
Share to
Descripció

Introducció

 

SKD61 Tool Steel és un acer de matriu de treball en calent, utilitzat principalment en la fabricació de motlles que suporten altes temperatures i càrregues de calor cícliques. Les aplicacions típiques inclouen components clau en motlles de fosa a pressió, motlles de forja en calent i motlles d'extrusió de metall.

 

Especificació

 

Normes

JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (equivalent), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1

Diàmetre de barra rodona

20 mm – 500 mm

Gruix de barra plana

20 mm – 300 mm

Gruix de la placa

fins a 400 mm

Duresa

48 – 52 HRC

Resistència a la tracció

Superior o igual a 1300 MPa

Resistent a l'impacte

Bona estabilitat després d'un temperat adequat

Estabilitat tèrmica

Adequat per a-condicions de treball calents a llarg termini

Carboni (C)

0.35 – 0.42

Crom (Cr)

4.8 – 5.5

Molibdè (Mo)

1.2 – 1.5

Vanadi (V)

0.8 – 1.2

Silici (Si)

0.8 – 1.2

Manganès (Mn)

Menor o igual a 0,5

 

Característiques

 

Clar mecanisme de reforç

Cr (4,8-5,5%), Mo (1,2-1,5%) i V (0,8-1,2%) en el material formen carburs d'aliatge dispersos, que inhibeixen el moviment de dislocació i retarden el suavització durant el tremp.

 

Interval de duresa controlable després del tractament tèrmic

La duresa després del tremp i el tremp es controla dins del rang de 48-52 HRC, que correspon a una resistència a la tracció superior o igual a 1300 MPa. Els ajustos del procés es poden fer segons les condicions d'estrès del motlle.

 

Resistent a la fatiga tèrmica

El contingut mitjà de carboni (0,35-0,42%) combinat amb silici (0,8-1,2%) millora l'estabilitat del tremp, alentint l'inici de les esquerdes i la propagació durant l'escalfament i el refredament repetits.

 

Àmplia gamma d'adaptabilitat de seccions

Hi ha barres rodones de 20 a 500 mm i plaques de fins a 400 mm de gruix. Combinat amb una bona tempabilitat, es pot controlar la diferència en la distribució de la duresa entre l'interior i la superfície de les peces de treball de gran-secció.

 

Product Equipment

 

Aplicacions

 

Indústria de fosa a pressió:S'utilitza a les cavitats i nuclis dels motlles de fosa-a pressió per a aliatges d'alumini i zinc, que suporten l'erosió del metall fos i càrregues tèrmiques cícliques.

 

Indústria de la forja:S'utilitza en matrius de forja en calent i peces de-coixinets de pressió, proporcionant la força i la resistència necessàries a l'esquerda tèrmica durant la deformació plàstica d'alta-temperatura.

 

Indústria d'extrusió:S'utilitza en matrius d'extrusió metàl·lica, mantenint la geometria de la matriu en condicions contínues d'alta temperatura i alt estrès.

 

Indústria de fabricació de motlles:S'utilitza en motlles de plàstic o components estructurals que requereixen resistència a la càrrega tèrmica, suportant els efectes dels augments de temperatura localitzats durant el procés de conformació.

 

Aplicacions

Hot Forging And Extrusion

Forja en calent i extrusió

Automotive Manufacturing

Fabricació d'automòbils

Energy And Industrial Equipment

Energia i Equipament Industrial

 

Our certificates

 

Our-Factory
Packaging--Shipping

 

Preguntes freqüents

P: Com determinar el rang de duresa en seleccionar SKD61?

R: Quan el requisit principal del motlle és la resistència al desgast, es pot seleccionar una duresa propera a 52 HRC. Quan els requisits principals són la resistència a l'impacte o la resistència a les esquerdes, es recomana controlar la duresa dins del rang de 48-50 HRC per equilibrar la força i la tenacitat.

P: Els materials de -gran mida requereixen processos especials de tractament tèrmic?

A: When the cross-sectional dimensions are large (e.g., >300 mm), s'ha d'utilitzar un preescalfament per etapes i un procés d'extinció suficient per mantenir la calor per reduir la microestructura desigual causada per diferències de temperatura internes i externes.

P: Com s'han de manejar les esquerdes calentes durant l'ús?

R: Comproveu si el nombre de cicles de temperat i la temperatura són suficients. Simultàniament, ajusteu el tractament superficial (per exemple, nitruració) i les condicions de refrigeració durant l'ús per reduir la concentració d'estrès tèrmic.

Etiquetes populars: acer per eines skd61, fabricants d'acer per eines skd61 de la Xina, fàbrica

Enviar la consulta